玻璃鋼管道的生產流程如下：

       1、提前準備工藝流程

       （1）機器設備調節；（2）清理磨具；（3）纏pvc膜。

       2、制襯工藝流程

       （1）內襯環氧樹脂配置；（2）原材料提前準備；（3）內襯層制做；（4）基本自查；（5）進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

       3、遠紅外線深層固化

       目的是能夠增強內襯層的固化度，改進玻璃鋼管道的抗腐耐熱性能。

       4、全過程產品質量檢驗

       5、盤繞工藝流程

       待內襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。

       6、紅外感應固化

       在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。

       7、整修、出模

       待玻璃鋼管道的巴莫氏硬度大于30時，對管道端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來，并在其管道正中間一部分按要求作標識。

       8、打壓試驗及放置

       每次產品按照規定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產品的表面和氣壓表。水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。